< img src="https://mc.yandex.ru/watch/98684902" style="position:absolute; left:-9999px;" alt="" />

Zpracování plechu

Možnosti výroby plechů Redexpart
 

 

Výroba plechů je obecný termín pro mnoho zpracovatelských technik používaných k přeměně plochých a tenkých plechů na kvalitní díly pro konečné použití. Plech označuje tenké plechy o tloušťce maximálně 0,25 palce."

резка

Řezné materiály

Řezání plechu je proces používaný k řezání tenkých plochých kusů kovu do specifických tvarů a velikostí.

изгиб

Ohýbání

Ohýbání plechů je proces, při kterém se pomocí stroje ohýbá tenké ploché plechy do požadovaných tvarů.

сварка

Svařování

Jedná se o proces spojení dvou nebo více kusů plechu pomocí tepla a tlaku k vytvoření trvalého spojení.

возможности

Povrchová úprava

Kvalita povrchu může ovlivnit vzhled, trvanlivost a výkon konečného produktu.

 

 

Proces řezání plechu

 

1

Řezání laserem

Mezi výhody patří rychlost řezání laserem, vysoká kvalita a vysoká rozměrová přesnost dílů (až ±0,05 mm). Drsnost povrchu je pouze několik desítek mikronů, takže díly nevyžadují dodatečné obrábění.

2

Plazmové řezání

plazmový řezací stroj nevyžaduje předehřívání obrobku, rychlost tavení, řezná plocha je hladká, není snadné způsobit deformaci obrobku; Při řezání obrobků o tloušťce menší než 40 mm má kvalita i rychlost zjevné výhody.

3

Řezání vodním paprskem

Řezání vodním paprskem může řezat obrobky náhodně a je málo ovlivněno strukturou materiálu. Díky nízkým nákladům, snadné obsluze a vysoké produktivitě se řezání vodním paprskem postupně stává hlavní průmyslovou technologií řezání.

Zpracování plechu

 

 

Typ ohýbání plechu
 

ve tvaru V

Horní část obrobku je stlačena a spodní část přiléhá ke stěnám mechanismu a natahuje se.

ve tvaru U

Program je téměř totožný s V-Shape, rozdíl je pouze v počtu kroků zpracování.

Polygon

Umožňuje vytvářet složité tvary a k vytvoření struktury můžete použít jeden nebo několik prvků.

Poloměr

Umožňuje hladký ohyb, používá se k vytváření smyček, klipů atd.

 

 

Proces svařování při výrobě plechů
 

 

Výrobní metoda obvykle závisí na velikosti součásti, složitosti návrhu a typu povrchové úpravy.

Газовая вольфрамовая сварка

Obloukové svařování plynovým wolframem

Tento proces využívá wolframovou elektrodu k vytvoření oblouku, který roztaví kov a výplňovou tyč. Jedná se o velmi přesnou metodu svařování, která vytváří vysoce kvalitní svary s minimálním zkreslením a rozstřikem. TIG svařování se obvykle používá pro svařování tenkých plechů.

Obloukové svařování plyn-kov

Tento proces využívá drátovou elektrodu, která je přiváděna přes svařovací pistoli do svarové lázně. Drát taví a taví oba kovy. Svařování MIG je rychlejší než svařování TIG a lze s ním svařovat silnější plechy.

Газовая металлическая сварка
Сварка сопротивления

Bodové odporové svařování

Tento proces využívá dvě měděné elektrody, které působí tlakem a teplem na kov. Teplo roztaví kov v místě kontaktu a vytvoří svar. Bodové svařování je rychlý a efektivní proces, který lze použít pro velkosériovou výrobu.

Odporové švové svařování

Tento proces je podobný bodovému svařování, ale místo svařování v jednom bodě vytváří souvislý svar podél švu dvou plechů. Běžně se používá pro spojování plechů v automobilovém průmyslu.

Сварка с сопротивлением
Лазерная сварка

Laserové svařování

Tento proces využívá k roztavení kovu a vytvoření svaru vysoce výkonný laser. Jedná se o velmi přesnou a rychlou metodu svařování, která se běžně používá pro svařování plechů v leteckém průmyslu.

 

 

Plechové materiály
 
Hliník
Nerez
Měď
Měkká ocel
1

Hliník

Díky kombinaci lehkosti, pevnosti, odolnosti proti korozi, tažnosti, recyklovatelnosti a hospodárnosti je hliník oblíbenou volbou pro výrobu plechů.

Podtypy:

5052  5754  7075

2

Nerez

Nerezová ocel je oblíbeným plechovým materiálem díky své odolnosti proti korozi, pevnosti, estetickému vzhledu, hygieně, tepelné odolnosti, obrobitelnosti a hospodárnosti.

Podtypy:

304  316  316L 410
416 l 420  430  440

3

Měď

Měď je vysoce plastický materiál, který se snadno tvaruje a nepraská ani se neláme. Díky tomu je ideálním materiálem pro zpracování plechu. Díky své vysoké elektrické vodivosti se často používá v elektronickém průmyslu.

Podtypy:

C110 C102(T2) C103(T1)

4

Měkká ocel

Ocel je nejběžnějším materiálem používaným k výrobě plechů. Je to pevný a odolný materiál, který se snadno tvaruje a vyrábí. Ocelové plechy se často používají ve stavebnictví, automobilovém a leteckém průmyslu.

Podtypy:

Měkká ocel 1008 Měkká ocel 1018 Měkká ocel 1020
Měkká ocel 1025 Měkká ocel 1045 Ocel válcovaná za studena

 

 

Zpracování plechů Povrchová úprava
 

 

Jméno

Obraz

Použité materiály

Barva

Popisy

Alodin

Алодин

Alodin

Hliník,

Měď

Průhledný,

Žluť

Alodin vytváří na plechu vrstvu oxidu, která zvyšuje odolnost proti korozi a zlepšuje přilnavost k nátěrům nebo povrchovým úpravám. Je široce používán v průmyslových odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl, kde je vyžadována vysoká úroveň odolnosti proti korozi.

Eloxování

Анодирование

Eloxování

Hliník

Průhledná, žlutá,

zeleno-modrá,

Černá, oranžová,

Fialová, Červená

Eloxování je proces povrchové úpravy, který se primárně používá na hliníkových dílech. Jednou z klíčových výhod eloxování je jeho schopnost vytvářet různé živé barvy, které nejen zlepšují vzhled, ale také poskytují dodatečnou ochranu.

Černý oxid

Черная окись

Černý oxid

Všechny materiály

Černý

Černý oxid je proces chemického ošetření, který přeměňuje povrch plechových dílů na vrstvu černého oxidu železa, čímž poskytuje hladký a atraktivní vzhled a zároveň zvyšuje odolnost kovu vůči korozi a opotřebení.

štětec

Чистка

štětec

Hliník, nerezová ocel, měkká ocel

N/A

Kartáčování je fyzikální proces, který zahrnuje použití kartáče nebo abrazivního materiálu k vytvoření jemných čar nebo škrábanců na plechových dílech. To vytváří texturovaný vzhled a může skrýt povrchové nedokonalosti nebo škrábance.

Chromování

Хромирование

Chromování

Hliník, nerezová ocel, měkká ocel, měď

Chrom

Chromování má pro plech několik výhod, včetně vysoké životnosti, odolnosti proti korozi a opotřebení a atraktivního vzhledu.

Pasivace

Пассивация

Pasivace

Hliník, nerezová ocel, měkká ocel

N/A

Pasivace je chemický proces, který vytváří ochrannou vrstvu oxidu na povrchu plechových dílů, aby se zabránilo další oxidaci nebo korozi.

Práškové lakování

Порошковое покрытие

Silový nátěr

Hliník, nerezová ocel, měkká ocel, měď

Lze přizpůsobit

Práškové lakování poskytuje plechu řadu výhod, včetně trvanlivosti, odolnosti proti korozi a vyblednutí a schopnosti vytvořit jednotnou povrchovou úpravu.

Exploze korálků

Бисерный взрыв

Exploze písku

Hliník, nerezová ocel, měkká ocel, měď

N/A

Tryskání lze použít k vytvoření matného nebo strukturovaného povrchu na plechových dílech nebo ke zlepšení přilnavosti povlaku ke kovovému dílu.

 

 

Úvahy o designu
 

 

Tloušťka stěny

1

Tloušťka stěny při výrobě plechových dílů
Tloušťka stěny plechového dílu je důležitým konstrukčním parametrem, který závisí na aplikaci a použitém materiálu.

Při výrobě plechu se tloušťky obvykle pohybují od {{0}}.005 palce až 0,25 palce (0,13 mm až 6,35 mm).

Poloměr ohybu

2

Poloměr ohybu (neboli poloměr ohybu) je vzdálenost od vnější hrany ohýbaného dílu ke středové ose ohybu. Při ohýbání plechu je důležité zvážit minimální poloměr ohybu pro použitý materiál. Pokud je poloměr ohybu příliš malý, materiál může prasknout nebo se zdeformovat, což může negativně ovlivnit pevnost a životnost součásti.

Velikost otvoru

3

Velikost otvoru závisí na konkrétní aplikaci a použitém materiálu. Obecně platí, že průměr otvoru by měl být alespoň tak velký jako tloušťka materiálu, aby se zabránilo deformaci nebo prasknutí.

Rozteč otvorů

4

Rozteč otvorů je také důležitá, protože může ovlivnit celkovou pevnost a stabilitu plechu. Obecně platí, že vzdálenost mezi otvory by měla být alespoň dvojnásobkem průměru otvoru.

Tolerance

5

Při vrtání otvorů do plechu je důležité udržovat úzké tolerance, aby byla zajištěna jednotná velikost a rozteč mezi otvory. Obvykle se pro většinu aplikací doporučuje tolerance +/- 0,005 palce.

Tvar dírky

6

Tvar otvoru může také ovlivnit pevnost a životnost plechu. Kulaté otvory jsou nejběžnější, ale pro určité aplikace lze použít i jiné tvary, jako jsou čtvercové nebo obdélníkové otvory.

 

 

Aplikace na plech
 

 

Redexpart nabízí řadu možností zpracování plechů, které splňují potřeby různých průmyslových odvětví a aplikací.

электронный
Elektronika
мебель
Nábytek
Автозапчасти
Autodíly
Потребитель
Díly na objednávku
Медицинская помощь
Lék

 

Často kladené otázky o zpracování plechu
 

 

Otázka: Co je to výroba plechů?

A: Výroba plechu je proces vytváření dílů, součástí a konstrukcí z plechu.
Výroba plechu zahrnuje řezání, tvarování, svařování, lakování a konečnou úpravu materiálu, aby vznikl konečný produkt, který je atraktivní a odolný.

Otázka: Kdy by se měl použít proces plechu?

Odpověď: Může být použit k vytvoření nábytku, průmyslového vybavení, automobilových a leteckých konstrukcí, lékařského vybavení a mnoho dalšího. Výroba plechu se často používá v aplikacích, kde velikost a tvar výrobku musí být přesný tak, aby dokonale ladil se zbytkem systému.

Otázka: Kolik stojí zpracování plechu?

A: Cena zpracování plechu závisí na složitosti a velikosti projektu. Větší projekty vyžadující složitější díly budou obvykle stát více než menší, jednodušší projekty. Navíc mohou vzniknout dodatečné náklady na lakování a dokončovací procesy. Pro přesný odhad pro váš konkrétní projekt je nejlepší poradit se s odborníkem.

 

Kliknutím na následující tlačítko získáte bezplatnou cenovou nabídku pro svůj projekt ještě dnes.

 

Získejte okamžitou nabídku

 

Všechny informace jsou bezpečné a důvěrné.